不管是顆粒包裝機(jī)、粉劑包裝機(jī)、粉末包裝機(jī)、、半自動(dòng)包裝機(jī)、圓角條狀包裝機(jī)等等包裝機(jī)，在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些故障和麻煩，那么遇到麻煩就要想辦法解決問(wèn)題，下面我們就來(lái)淺談一下顆粒包裝機(jī)的常見(jiàn)故障，產(chǎn)生的原因及解決辦法。
顆粒包裝機(jī)廠房?jī)?nèi)實(shí)拍展示
顆粒包裝機(jī)廠房?jī)?nèi)實(shí)拍
一、橫封熱輥故障：封口不良。
原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。
解決方法：應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的。
二、電磁鐵不吸合
原因：造成這種故障的原因多半是主機(jī)內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。 解決的方法為：首先檢查是主機(jī)內(nèi)部還是外部出了問(wèn)題;其次查看電磁鐵保險(xiǎn)管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機(jī)械卡阻，在一切都正常的情況下檢測(cè)內(nèi)部電源。
三、轉(zhuǎn)盤部位故障
(1)被包裝物混入熱封合部位。
原因一：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)
解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時(shí)落下，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。
原因二：包裝速度過(guò)快，物料降落時(shí)間長(zhǎng)夾料，適當(dāng)降低包裝速度。
(2)已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間，再次失常。
原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動(dòng)，或固定位置不對(duì)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開(kāi)閉器開(kāi)閉不良。
修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開(kāi)閉器的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開(kāi)閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋需要時(shí)間長(zhǎng)，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。
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